TM65 型环锭细纱机

全新高速、高效、节能，全数字化、智能化，集落环锭细纱机。

特点：

• 单车头型最长可达1632锭

经济、高效、可靠的单车头型式的超长集落环锭细纱机，最大限度的利用厂房面积，提高单位面积生产产能，减少生产成本。

 

• 实纺锭速22000转/分

在优质的纱线质量、更少的纱线断头、良好的络筒退绕的前提下，配套气圈控制环以高速化生产，以获得更高的产量，实际正常纺纱锭速可保持在22000转/分。独具的10点控制，确保机器在整个纺纱过程中以最高速度进行纺纱生产。

 

 

 

• 整体式机架，新型纺纱断面

 

整体式全定位机架，整体式中墙板，各个安装部件全部采用直接定位的结构，提高了安装效率和安装精度，保证了高速运行的稳定。

新型纺纱断面提高了纺纱质量，减少纺纱断头，紧密纺的配套更加灵活。

 

 

 

• 智能化电子升降

伺服电机驱动钢领板及导纱板升降，卷绕成形参数程序设置，智能化的程序控制使纺纱成形更加合理，管纱容量更大，适应高速络筒。

 

 

• 智能化电子牵伸

多个伺服电机通过免维护的行星减速机分别驱动前中后罗拉，捻度，总牵伸倍数和后区牵伸倍数等所有纺纱参数均可在屏幕上设置，智能化的程序控制使牵伸及加捻部件的同步性配合达到完美，提高了牵伸精度，保证了更优良的纱线质量以及更少的纺纱断头。

设置的各种纺纱参数可复制并传输到各个机台，避免了人工操作的不可靠性，在极短的时间里保证换批的安全性。

 

 

 

• 智能化集体落纱，自动理管，插拔管率100%，落纱停机3分钟，留头率98%以上

应用全方位的精密光、电、磁检测系统，确保集体落纱的可靠性及智能化，新型带缓冲的抓管器可实现柔性运动，使整个集落更加稳定，减少了气架的维护成本，凸盘限位装置保证了凸盘在任何情况下都不会错位。

自动理管的配套节省了人工，减轻了劳动强度，完全自动化，无故障的运行，一次添加就可以满足一次落纱工作的需要。

 

• 双头吸风、新型节能紧密纺等，使整机节能20%以上 

双头吸风有效降低能耗，并且均衡了整车的负压。

新型脉聚紧密纺在改善或保证集聚品质的同时，有效降低了能耗，大幅度节省空调能源的运行成本，延长了网格圈的寿命，自带的清洁槽口降低了日常维护成本；紧密纺的联轴驱动结构简化并优化了传动，降低了投资和运行成本。模块化设计的紧密纺装置可在任何时候加装。

 

 

 

• 新型创新型高效牵伸系统

突破传统理念的新型牵伸系统，提高了纱线品质，降低了机器能耗，降低了机器物料损耗，节省了原料损耗，节省了维护人工，提高了生产及管理效率，节约了前纺各个流程的设备投入。

独特设计的高规格纺纱专件器材适应于普通环锭纺纱，花式纱，赛络纺等，均能可纺出各种高品质的纱线。

• 单锭检测、夹纱器锭子

单锭检测是为了全面的生产管理及质量控制，断头检测、锭子异常检测、产量统计、质量监控等数据均可在显示屏上显示。

零卷绕的夹纱器锭子有效的提高了生产效率，底纱缠绕得到控制，额外的清洁不再需要。

 

 

• 可粗细络联，提高了效率，缩短了生产运转时间

可与粗纱机联接实现粗纱的自动化输送。

可与络筒机联接实现细纱的自动化输送。

人机对话的图形化操作界面及信息网络化管理，前后工序的智能化联接。

 

 

TM65型细纱机技术规格：

锭数：612～1632（每12锭递增）

锭距：70mm

升降动程：180mm，200mm

牵伸型式：电子牵伸，三列罗拉，长短皮圈，摇架加压

升降型式：电子升降

落纱型式：集体落纱

锭子型式：铝套锭子（可选配夹纱器）

 

锭速：12000～25000r/min

捻度：160～2600T/m

牵伸倍数：10～120倍

适纺纱线密度：1.94～96.2tex（6～300Ne.）

适纺纤维：棉及棉型化纤的纯纺或混纺

适纺纤维长度：40mm以下，51mm，60mm，65mm

罗拉直径：φ27Xφ27Xφ27，φ27Xφ30Xφ27，6锭一节

钢领直径：φ38mm，φ40mm，φ42mm，φ45mm

锭子传动：4锭一组，滚盘传动，单张力盘

捻向：Z，S

刹车型式：气动盘刹

粗纱架型式：单层六列，单层四列，单层八列，均可配手动游车和自动循环游车

电气控制： PLC控制

主风机功率：1.5kw X 2（1008锭），2.2kw X 2（1200锭），3kw X 2（1632锭）

主电机功率：37kw（1008锭），45kw（1200锭），55kw（1632锭）

紧密纺型式：四罗拉，网格圈，脉聚吸风，联轴驱动

紧密纺风机功率：11kw（1008，1200锭，赛络纺），15kw（1632锭，赛络纺）

单锭检测：（选配）

粗细联，细络联：（选配）