编者按：发展永不停歇，基础更需夯实。8月份以来，天门纺机在充分酝酿、精心准备的基础上，启动了“为发展强基础”专题活动，该专项活动旨在实现三项核心目标任务。第一项：以实施“湖北天门纺织机械产业群质量提升项目”为依托，对研发、生产、品控、服务的全流程进行深入调研，深度推广应用先进的6S现场管理工具，并导入卓越绩效模式，在新起点上重塑产品的高品质，与客户分享质控提升带来的新成果；第二项：对研发、生产、服务、管理等各项规章制度进行全面梳理和修订完善，让工作目标、流程、岗位、职责更加清晰明确，深化“科学管理，有章可循”的核心文化；第三项：探索新的工时核算标准和工资结算制度，建立更加精准、更加公平合理的工薪激励机制，调动、激发员工的工作积极性、创造性，使人力资源更富活力。结合“为发展强基础”系列活动的持续深入开展，公司将持续跟进报道。

    为筑牢6S管理的坚实基础，连日来，天门纺机从车间的生产现场，到各部门的办公室、会议室、库房，从一线的生产员工，到每名管理负责人，统一行动，协调推进，坚实迈出6S管理的第一步——“整理”。

 

全面汇总，科学分类

    按照6S管理要求，整理的关键在于区分要与不要的物品，需要的给予保留,不需要的坚决予以处理。为此，各部门依据不同的工作岗位，对现场所有物品进行全面汇总后，采用“价值分析法”进行科学分类，依据物品的使用价值，进行要与不要的区分，要的物品留在现场，不要的物品进行相应处理，同时制定物品的处理原则，保证整理工作的标准明确，操作性强。

 

并条机总装配生产管理现场

 

慢工出细活，常抓常坚持

    制造部是管理员工人数最多、工位工种最多、物料设备工具最多、调度协调任务最重的部门。为此，制造部在充分准备的基础上，坚持逐步实施，稳步推进，组织各车间、仓库清理过期的生产计划、作业指导书，对用剩的物料、多余的半成品、切下的料头、垃圾、废品、失效的工具、报废的设备、个人生活用品，按照提前制定的物品处理原则，该清出现场的清出现场，该分类放置的妥善保管，有效清理无用物品，减少误用、混用。同时，坚持经常抓、抓经常，探索建立规范化、常态化工作机制，提高质量动态管理效能。

 

物料仓库管理现场

 

督导促落实，整理提效能

    为促进整理工作的有效落实，公司每周组织人员专门对各车间、仓库、办公室进行检查督导，及时发现问题，能现场整改的迅速整改，一时无法整改的规定时间进行整改。同时，对生产现场和各办公室的物品进行整理、盘点，及时掌握使用以及结存情况，对呆废料和闲置物品进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。

    下一步，公司的整理工作还将在更细、更实、更具体上下功夫，通过建章立制抓经常、管长远。

 

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