在今年6月举办的第13届上海国际纺织机械展会上，我公司以180平方米的展示规模，展示了集聚公司最新研制的TMFD80、TMFD81S、TMFD80L、TMFD100L四台样机，引来一批订购合同。这一成绩的取得，与加工分厂员工坚持开展技术创新活动是分不开的。
    今年以来，加工分厂的工艺员加班加点，坚持从事工模夹具的设计，共完成工艺装备设计项目134项。工艺员倪大安承担了摇架、压辊轴承座的工装任务，完成了铣、钻夹具25套。工艺员李成波承担了罗拉凳子、前中后轴承座的工装任务，完成了镗、铣、钻夹具18套。工艺员代小明，除完成部分夹具设计外，成功地利用一台退役的C6140车床，改制成能加工近4米长的铝型材导条的专用设备，解决了生产中的老大难问题。就连新来的工艺员杨云波在完成了镗、铣、钻夹具5套后，又承担了工艺装备的调度、装配工作。职工卢敏慧、胡菊梅利用家中的电脑和业余时间进行设计，分别完成了镗、铣夹具4套。经检查，夹具设计合理，定位准确，排屑方便，夹紧可靠。职工余明祥承担了轴类件校直工作台的设计、制作任务，在不影响正常工作的前提下，挤时间绘制草图，抽时间进行焊接。最终在短短的20天中，完成了轴类件校直工作台，实现了加工分厂多年期望，而难以实施的宿愿。异型车工组在组长罗平仿的带领下，发动职工结合生产的零件，进行钻模的设计，全组共制作钻模8套，其中，刘云军完成3套，徐峰、王兵各完成一套。他们制作的钻模，有的结构简单，看不起眼，但操作方便、工效之快，具有独特的实用价值。加工下清洁压条零件，仅用一件废钢管头，中间攻一处螺纹，孔内装五六十件零件，形如一个装笔的无底的笔筒，中部凭一个螺钉，用手旋转，就可将全部零件紧固，然后钻攻两端螺孔。此钻模不但减轻了劳动强度，降低了夹具制造成本，而且保证了产品质量，提高工效10多倍。

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