沈方勇总经理在2008年迎春酒会上的新春贺词

各位同仁：
    二00七年既是纺织行业的“拐点”之年，也是本公司销售市场风云突变、产品开发艰难攻关、生产结构大幅调整、老厂区改造全面进入收官阶段的一年。在这一年里，由于受原材料价格上扬、人民币升值、股市非理性动荡、出口退税、政策调整等诸多因素影响，棉纺行业呈现出高开低走的局面。这一形势很快波及到纺机市场。下半年，公司销售出现滑坡，生产安排和人力资源组织等工作遇到了一些困难。但是，通过公司全体员工团结拼搏、克难奋进，仍然取得了令人满意的成绩。
    2007年所做的主要工作：
    一、以变应变，不失时机地调整生产计划和产品结构：
    2007年对于制造部门来说可谓“多事之秋”，一是厂房及设备搬迁任务繁重，生产计划不能全面贯彻执行；二是新产品试制工作频繁而艰巨，全年都在赶制新产品零件；三是下半年生产车间工时不足，内部管理无法正常开展，工人对新图纸、新工艺还需要一个了解和适应过程。对此，制造部提出的改进措施就是调整，即调整产品结构，以满足销售需求；调整生产计划，大力压缩库存，保持均衡生产；调整人员结构，确保技术骨干有事做。一年来，公司试制了TMFD80、TMFD80L、TMFD81以及FA317B、FA381A等5种新机型，成为公司生产新机型最多的年份；此外，制造部门“开小灶”，小批量生产了许多配件，以满足用户的需要。
    二、沉着应对市场风云，主动求变实现销售突围。
    2007年下半年，市场的变化并非没有先兆，我们通过对国家的贸易政策和整个纺织行业进行分析，估计纺织市场可能出现波动。因此，我们及时调整产品结构，让高档次产品成为销售主角，逐步淘汰低档产品。
    三、艰辛换来硕果，新产品开发迎来丰收之年。
    2007年设计部门的工作可以用三个“最”概括，即设计任务最重，工作力度最大，收获成果最多。
1、完成了FA317B的设计工作，样机进入生产试验阶段；
2、完成了FA381A的设计工作，并已进入样机加工阶段；
3、改进了TMFD80L的设计，实行了确量生产，现已投入中试阶段；
4、进行了TMFD100L的生产试验；
5、完成了TMFD81系列并条机的设计，并做到了全流程跟产服务；
6、完成了在线检测、气动伸头的研究项目；
7、处理了售后服务及车间反映的许多问题，完成了FA303、FA305、FA315、FA317部分图纸的修改。
    四、技术改造进入完善阶段，基本建设即将落下帷幕
  2007年的设备改造基本上是围绕生产和加工工艺进行的，全年购置加工设备13台（套），其中加工中心1台，数控车床4台，磨床2台。总投资120万元；搬迁设备40台，完成了公司历史上又一次设备大更新。
    2007年项目申报工作成绩突出，全年申报国家级项目4个，省级项目7个，市级项目2个，申请国家专利4个。在申报的项目中，已获批的有7个，待批的有6个，还在跟踪的2006年延续项目有8个。截止2007年底，公司已获批的项目中落实资金共170万元，后续估计还可落实资金一百多万元。项目的申报一方面体现了国家对本公司的支持，另一方面也体现了本公司产品开发和技术改造的能力。这几年我们在这项工作中受益匪浅。

    2007年的基本建设可以说是本公司在老厂区的收官之战，全年完成土建工程，包括毛坯大件库、半成品库、后方车间等4493m²，，投资178万元；完成零星工程，如自行车库、小车棚等，投资7万元；完成高架立体库改造，新增高层货架2000m²，投资120万元；完成道路改造840m²，投资9.2万元；完成花坛等绿化带的土地平整及改造750m²，种植草坪400m²，栽种树木230棵，投资1.65万元；拆除原三层加工楼1栋，完成了公司厂房格局调整。
    此外，展示厅、质检中心改造正在施工中，不久公司将增加多处亮点。
    五、各项基础工作有序开展，管理水平稳步提高。
    2007年工艺工作的重点是对FA317B、TMFD81等新产品进行工艺审查，制作相应的工艺装备。为此，公司将工艺部门负责人的办公室都搬到了加工分厂。全年加工分厂设计制作TMFD81工艺装备257套，其中专用设备3套，大件夹具49套，盘类件夹具29套，轴类件夹具27套，异形件夹具149套；板件车间设计制作TMFD81冲模38套，并对62套模具进行了维修；后方车间为TMFD81制作夹具6套；总装车间为TMFD81制作工艺过程卡489份，板件车间编制工艺过程卡135份，编制工艺程序1333个，保证了转塔冲床、激光切割机等设备的正常运转。
    2007年来，公司在工艺装备的制作中，运用了如下相关的先进工艺技术：1、成组夹具的运用；2、多件夹具的运用；3、多工位夹具的运用；4、内胀芯轴的研制；5、液性芯轴的研制；6、自定心拉模的研制；7、精铸钢件的运用；8、气动夹具的探讨；9、检验芯轴标准化；10、滚齿芯轴标准化。
    后方车间对刀具的修复又有新招，一年中，修复M14-M20的丝锥各20件，修复5-12的拉刀40件，修复三面∮14-∮32铰刀50支，修复三面刃铣刀100件，修复锯片锁200件，修复钻头30件，改制沉孔复合钻30支。这些刀刃具的修复，不仅保证了正常的生产之需，而且为公司节约了大量的资金。
    2007年，机加工送检零件1445835件，正品数1447235件，正品率为99%，全年机加工送检批次13645批，合格13610批，一次交检合格率为99%，总装、纺电检测130976项，合格130508项，合格 率为99%。
    2007年出售的所有并条机除极少数由安装公司安装外，绝大部分都由我公司服务人员安装，用户评价良好。售后服务部门全年派遣安装、调试、维修人员680余人次，处理传真、信函400余份，印发《质量通报》22份。
    信息化建设是公司近年来的特色工程和亮点工程，公司已从最初的财务、设计部门的几台电脑发展到遍及各部门的100多台电脑。迄今为止，公司信息化建设按软件功能划分，已形成5大系统：一是以企业资源管理为目的的ERP系统。主要以财务、仓库和各车间应用为主；二是以产品数据管理为主的PDM系统，应用于设计部门；三是以工艺管理为主的CAD系统；四是以规范打印行为为目的的打印监控系统，所有通过网络打印机出来的文件均有记录；五是以提高企业知名度，增强产品宣传力度为目的的天门纺机网。
    2007年年初，公司通过对165名合同期人员进行考核，与他们续签了合同；根据员工提出的解除或到期终止合同的要求，及时到劳动部门和医保局办理了相关手续。全年共解除劳动合同20人，终止劳动合同23人，辞退21人，办理退休2人。公司对一年期劳动合同到期的员工和没有签订劳动合用的员工共189人进行了基础理论知识培训，整个培训历时1个多月，最后公司分理论和实践操作两个科目对培训员工进行了考试，这一举措为公司进行人员调整和签订劳动合同提供了可靠的依据。根据企业现状和社会经济发展水平，公司重点调整了低收入员工的工资和部分专业人员的工资。调幅最低为25%，最高达55.4%；公司还认真学习、贯彻劳动合同法，接受了省、市劳动和社会保障部门及省、市总工会对企业执行劳动合同法
情况的检查，参加了省、市劳动和社会保障部门举办的学习培训班。
    2007年财务部门重点做了三个方面的工作：一是清仓查库摸清家底。今年12月底前，公司对所有资产，包括设备、厂房、产成品、在制品、车辆、办公用品等资产进行了全面的清理，进一步摸清了家底；二是发挥ERP系统的功能，进一步完善了财务管理流程，修订、补充了相应的财务管理制度，加强了会计信息的监测工作；三是积极配合销售公司搞好清欠工作。据财务统计，截止到2007年4月底，公司共有欠款191笔，总金额4933.13万元，对此公司专门请法律顾问全面负责清欠工作。通过财务销售等部门的通力合作，公司已累计收回欠款3375.15万元。其中山东魏桥集团1900多万元的货款已全额收回。
    物资采购部门在三个方面做得比较突出：一是坚持服务的原则。在品种越来越多，新机试制任务越来越重的今天，要全力保障原材料、外购件供应确实很难，但是，采购部门总能以最快速度、最短时间满足生产上的需求；二是大宗物资实现竞标采购。按“同等质量比价格、同等价格比服务”的原则进行竞标采购，既增加了物资的透明度，又适当地降低了采购成本；三是随时掌握市场动态，及时调整采购方向。2007年7、8月份，不锈钢管价格猛涨，制作导条成本增加很多，为此，采购部门与研究所商议，用20#无缝钢管替代不锈钢管。通过替代虽然制作工艺多了一些，但整个成本还是降低了许多。
    2007年安全工作成绩突出，安全事故的发生率得到了有效的控制。这要归功于两个方面：一是常年坚持不懈的安全教育；二是随着设备的升级改造和基础设施的进一步完善，公司防范安全事故的能力已得到较大的提高。
    2007年我们虽然取得了一定的成绩，也存在一些问题，主要是：产品开发出现断层现象，不能很好适应市场需求；销售机制有待完善；人力资源暴露出冗员多、人才少的现象；产品质量意识不够强；制度管理缺乏韧性等，需要我们在今后的工作中加以改进。
    2008年工作重点：
    2008年是公司新产品开发年，产品开发和产品改进完善是2008年所有工作的重中之重。
1、改进完善FA317B型并条机，并推向市场；
2、改进TMFD81系列并条机；
3、推出大卷装∮600输出条筒的并条机；
4、推出FA381A型并条机；
5、完成D80L小批量试验，并推向市场；
6、完成TMFD100L生产试验，进行确量生产；
7、完善自主开发的自调匀整系统；
8、启动捻线机及其项目，
    2008年必须要有2至3个新产品推向市场。
    销售有四个突出的工作：一是制定新的销售政策，拿出新一轮销售合同方案；二是进行销售人员调整，引进新的激励机制和竞争机制，实现优胜劣汰；三是对各销售区域的人员结构进行调整，抓重点，抓大项目；四是加大新机的布点和推广力度，实现新的经济增长点。
    要根据销售和产品开发情况合理组织生产，协调设计、工艺、销售和各生产车间的工作关系，在生产制造中做到多而不混、杂而不乱，实现精细管理、精细制造。
    完善质量监管体系，加大执行力度，提高产品制造精度，杜绝过去那些装箱出现问题，发车出现错误，甚至连主机颜色都时常搞混的低级失误。
    要加强售后服务，提高售后服务人员的素质，对每一个售后人员的工作都要进行考评，派差1次，对工作完成情况结一回帐。
    要加大人员结构调整力度，制定并实施新一年职工技能培训、干部思想培训、销售员和售后服务员的业务知识培训；引进风险机制和竞争机制，打破非计件员工吃“大锅饭”的现状，克服干部能上不能下的弊端，实现竞争上岗和择优上岗。
    基础管理工作要进一步抓细抓严，检查、督导、处理这一套管理体系要保持畅通运转，奖励、处罚这一基本手段要充分发挥功效。
    企业精神文明建设要提到日常议程，今后要花相当大的精力提升企业形象，包括提高接待规格、营造良好的工作环境等等；要弘扬企业精神，改变干部职工的精神面貌，增强企业凝聚力，全面提高企业思想文化素质。
    同志们，2008年是奥运之年，是希望之年，是挑战之年。我们许多开创性的工作要在这一年起步，许多艰巨的任务要在这一年完成，许多困难要在这一年克服。但我相信，只要我们统一思想、齐心协力、开拓创新、踏实工作，我们一定能完成各项工作任务，为企业的稳定发展，为社会的繁荣进步作出我们应有的成就！

 

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