后方车间是一个综合服务性的车间，工作千头万绪，难做的零件较多。该车间成立专家攻关小组，以工艺为突破口，在创新上做文章，使各个难题迎刃而解。
    去年4月，公司生产任务一直居高不下，TMFD80、TMFD80L、TMFD81等新型并条机要在6月参加上海国际纺机展览会。公司决定将这批新型并条机的几十种难加工零件的任务交给后方车间完成。该车间接到任务后，立即进行宣传发动，号召大家齐心协力打好这一仗。车间员工克服时间紧，气温高，人手少等困难，终于在5月中旬将几十种零件全部入库，完成了公司交给后方车间这项艰巨任务。在试制过程中，D80L的检测罗拉是最难加工的，该车间拿出了几种加工方案，广泛征求大家意见，最终采取将工件延长的方法加工，使所有零件全部合格。在装车过程中，有时遇到难装的部件和需要返工的零件，该车间总是集中大家的智慧，用先进的工艺，以最短的时间、最高的质量来完成。涌现出了王振军、李文红、马亚军等一批勤于思考、勇于创新的好职工。
    在自制铣刀盘中，跳动问题一直影响着车间刀具的重复利用。在车间调度刘少军的带领下，车工、铣工组人员和刀具磨削人员共同参与，制定了一套完整的加工方案，试制了15把新型刀具投入车间试用，效果良好。新型刀具不仅解决了以前旧刀具重新焊接容易变形的问题，使刀具跳动均在0.015以内，且采用组合式，刀体可重复利用。大大节约了材料，减少了成本；又因其结构形式便于焊接、便于做成斜齿刀具，减轻了切削力，被誉为公司刀具上的一次革命。
    要让企业的产品在市场上具有竞争力，除了产品自身的质量外，降低成本也是一条重要途径。去年9月，车间着手在旧刀具的修复上狠下功夫，在成功修复了三面刃铣刀、　12铣刀、凸凹圆弧铣刀后，共修复立铣刀300多把，拉刀67把，三面刃铣刀130多把，凸凹圆弧铣刀40多把，锯片铣刀80多把。另外，车间将齿轮滚刀检测列入刀具检测范围；通过检查后调整机床，使滚刀的精度达到了国家AA级精度标准。目前，车间三面刃铣刀、立铣刀、拉刀、齿轮铣刀等刀具的修磨工艺一个个成熟，一批批旧刀具又重新投入生产使用。

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