近来年，公司质管部围绕“确保质量稳定、降低质量成本、改进质量体系、加快整改节奏”的方针，从整合资源、整顿质量、提升标准等方面着手，认真抓好质量工作，收到了良好的效果。
    整合资源，提高团队战斗力　去年，质管部根据公司生产情况和人员调整情况，有针对性地对质管人员进行了一次轮训，对部分岗位进行了调整，对加工分厂各检验点进行了重新设置和整合，成立了加工检验组，整合了人力资源，改变了以往每个检验点都要配置检验员及相关器具的现状，减少了资金浪费，大大提高了检验效率和检验合格率，初步实现了入库自制零件“零缺陷”的奋斗目标，为今年质检工作打下了良好的基础。
    加快质量整顿　近年来，公司新产品试制多，机型多变，质量控制较为复杂。为此，质管部积极极加快质量整改节奏，从用户反馈的问题、装配反馈的问题以及协作零件、毛坯零件、外购零件、自制零件生产过程等多方面进行信息归类总结，每月及时形成质量整改通知，反馈到各相关部门检验点及外协单位，使零部件质量不断提高。
    提升检验标准，减少早期故障率　为保障整机质量的全面升级，质管部分别对TMFD81整机装配检验标准和部分加工件、板金件、外协件进行了重新修订，下达了通用检验新标准，确保各种机型零件精度满足总装装配要求，使整机装配一次交检合格率达99%，出厂产品早期故障率控制在10%以下。
    加大执行力度，减少各项成本　公司严格执行产品流转入库标准，特别是在原材料毛坯、“三病七害”、清洁涂油、尺寸控制上，坚持执行“五不标准”。去年8月6日，通过收集整理各类信息后，仅对京山铸件一次性清除有问题的库存毛坯39种，达10余吨，全年累计报废有问题的毛坯达105批次，使自制零部件一次交检合格率达99.2%，产品出厂优质率达99.92%，创历史最高水平。

【返回】